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400-4000 mm Spiralgeschweißte Rohrmaschine / Rohrmühle
Produktdetails:
| Herkunftsort: | Dongguan, China |
| Markenname: | Hongli |
| Zertifizierung: | CE,ISO |
| Modellnummer: | HL2000-4000MM |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1 Satz |
|---|---|
| Preis: | 800,000$-1,100,000$ |
| Verpackung Informationen: | Hölzerne Verpackung |
| Lieferzeit: | 30-50 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, L, L/C |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 50 eingestellt pro Jahr |
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Detailinformationen |
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| Name: | Spirale geschweißte Rohrmachmaschine | Material: | Der Wert der Vermögenswerte ist der Wert der Vermögenswerte, für die die Vermögenswerte verwendet we |
|---|---|---|---|
| Streifenbreite: | 700-2000mm | Coil-ID: | 508 bis 760 mm |
| Coil-O.D.: | 1200-2000mm | Gewicht der Spule: | max. 40 Tonnen |
| Banddicke: | 5-28mm | Rohr Od: | 400 bis 4000 mm |
| Rohr-Stärke: | 5-28mm | Rohrlänge: | 4 bis 36 Meter |
| Schaumwinkel: | 40 bis 80 Grad | HS-Code: | 8515219100 |
| Markieren: | 400 mm Spirale Schweißrohrmaschine,Maschine zur Herstellung von Spiralschweißrohren mit einer Breite von 4000 mm,Spirale geschweißte Rohrmühle |
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Produkt-Beschreibung
Schweißmaschine für Schläuche Schweißmaschine für Schläuche Walzmühle Spiralschweißmaschine für Schläuche
Beschreibung des Produkts
Vorwärtsschwingende Spiralgeschweißte Rohrmühle
Die Stahlspulen werden von der Mühleinrichtung ausgebreitet und ausgerichtet und in einem gewissen Winkel an die Formmaschine geschickt.die durchgehenden Rohre sind nach dem Prinzip der Dreirollwalzmaschine geformtDas kontinuierliche Spiralschweißen wird mit einer Unterwasserbogenschweißmaschine geschweißt.Wenn das Entwickeln, Abwickeln, Nivellieren, Schneiden und Schweißen des Stahls in Gang sind, muss die Hauptmaschine anhalten und warten.Die vorwärts schwingende Spiralschweißrohrfabrik verwendet eine intermittierende Produktionsmethode mit Vorteilen wie niedrigen InvestitionenEinfach und bequem.
Nach der unterschiedlichen Funktion unserer ProdukteVorwärtsschwungSpiralgeschweißte Rohrmühlen sind in API-Modell unterteiltundStandardmodell. API-Modell produziert hauptsächlich das Lieferrohr mit Erdöl oder Erdgas (Langstrecke). Das Material und die Qualität des Stahlrohrs müssen sehr gut sein.Auch die Anforderungen an die Mühlen- und Prüfgeräte sind sehr hoch.Das Standardmodell stellt die Rohre her, die für die Kurzstreckenlieferung von Erdgas oder Wasser, den Rohrleitungsbau in der Stadt, die Strukturrohre, Säulenrohre usw. verwendet werden.Die Anforderungen an Material und Qualität der Spirale sind ebenfalls sehr hoch.
Diese Mühle ist das fortschrittlichste Modell unseres Unternehmens, mit der folgenden neuen Technologie.
A. Automatisches Einstellsystem der Formmaschine
Bei der Anpassung der Formmaschine wird eine Datenbank und eine automatische Computersteuerungstechnologie verwendet.der sechskomponentelige RollwinkelDie vorherige Anpassung wurde von erfahrenen Arbeitern durchgeführt, die sich grundsätzlich auf die Erfahrung der Arbeiter stützten.Es ist leicht, sich falsch anzupassen., was zu mehr Abfallleitungen und zu einer relativ hohen Arbeitsbelastung führt, die sehr umständlich ist.Der Winkel und die Position der vorderen Achse der Einheit und der zu verstellenden Formmaschine werden durch den Encoder gesteuert.Bei der Herstellung einer bestimmten Spezifikation von Stahlrohren müssen Sie nur Parameter wie Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, BreiteRohrdurchmesser, und Dicke auf dem Computer, und alle Teile erreichen von selbst die richtige Position und starten direkt die Produktion.und verringert die Abfälle von Stahlrohren.
B. Automatisches Zentrieren des Entwicklers
Die Entwicklerkonsole dieses Geräts ist mit einer "Ausrichtung" -Taste ausgestattet. Wenn diese Taste gedrückt wird, richtet sich der doppelte Spaltenkopf des Entwicklers automatisch mit der Mittellinie aus.Auf diese Weise, wird der Eingangsrand der Stahlplatte mit der Mittellinie der Einheit übereinstimmen, ohne die vertikale Rolle anzupassen.Verbesserung der Produktionseffizienz und Verringerung der Instabilität im Produktionsprozess.
Produktionsprozess:
Loading Coil - Uncoiling - Leveling - Cutting and Coil Welding - Edge Milling Machine - Feeding Machine - Pre-bending and Guide Board - Forming Machine-Internal Welding - External Welding - Tracking and Cutting Off -RohrAusziehen - Schweißen - Nähte schleifen - Rohrendexpansierer - Röntgenprüfung - Hydraulikprüfung - Rohrende und Beveling - Ultraschallprüfung - Rohrende fotografieren - Wiegen, Messen,Kennzeichnung - Sammlung der Fertigprodukte
Die Stahlspulen werden von der Mühleinrichtung ausgebreitet und ausgerichtet und in einem gewissen Winkel an die Formmaschine geschickt.die durchgehenden Rohre sind nach dem Prinzip der Dreirollwalzmaschine geformtDas kontinuierliche Spiralschweißen wird mit einer Unterwasserbogenschweißmaschine geschweißt.Wenn das Entwickeln, Abwickeln, Nivellieren, Schneiden und Schweißen des Stahls in Gang sind, muss die Hauptmaschine anhalten und warten.Die vorwärts schwingende Spiralschweißrohrfabrik verwendet eine intermittierende Produktionsmethode mit Vorteilen wie niedrigen InvestitionenEinfach und bequem.
Nach der unterschiedlichen Funktion unserer ProdukteVorwärtsschwungSpiralgeschweißte Rohrmühlen sind in API-Modell unterteiltundStandardmodell. API-Modell produziert hauptsächlich das Lieferrohr mit Erdöl oder Erdgas (Langstrecke). Das Material und die Qualität des Stahlrohrs müssen sehr gut sein.Auch die Anforderungen an die Mühlen- und Prüfgeräte sind sehr hoch.Das Standardmodell stellt die Rohre her, die für die Kurzstreckenlieferung von Erdgas oder Wasser, den Rohrleitungsbau in der Stadt, die Strukturrohre, Säulenrohre usw. verwendet werden.Die Anforderungen an Material und Qualität der Spirale sind ebenfalls sehr hoch.
Diese Mühle ist das fortschrittlichste Modell unseres Unternehmens, mit der folgenden neuen Technologie.
A. Automatisches Einstellsystem der Formmaschine
Bei der Anpassung der Formmaschine wird eine Datenbank und eine automatische Computersteuerungstechnologie verwendet.der sechskomponentelige RollwinkelDie vorherige Anpassung wurde von erfahrenen Arbeitern durchgeführt, die sich grundsätzlich auf die Erfahrung der Arbeiter stützten.Es ist leicht, sich falsch anzupassen., was zu mehr Abfallleitungen und zu einer relativ hohen Arbeitsbelastung führt, die sehr umständlich ist.Der Winkel und die Position der vorderen Achse der Einheit und der zu verstellenden Formmaschine werden durch den Encoder gesteuert.Bei der Herstellung einer bestimmten Spezifikation von Stahlrohren müssen Sie nur Parameter wie Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, Breite, BreiteRohrdurchmesser, und Dicke auf dem Computer, und alle Teile erreichen von selbst die richtige Position und starten direkt die Produktion.und verringert die Abfälle von Stahlrohren.
B. Automatisches Zentrieren des Entwicklers
Die Entwicklerkonsole dieses Geräts ist mit einer "Ausrichtung" -Taste ausgestattet. Wenn diese Taste gedrückt wird, richtet sich der doppelte Spaltenkopf des Entwicklers automatisch mit der Mittellinie aus.Auf diese Weise, wird der Eingangsrand der Stahlplatte mit der Mittellinie der Einheit übereinstimmen, ohne die vertikale Rolle anzupassen.Verbesserung der Produktionseffizienz und Verringerung der Instabilität im Produktionsprozess.
Produktionsprozess:
Loading Coil - Uncoiling - Leveling - Cutting and Coil Welding - Edge Milling Machine - Feeding Machine - Pre-bending and Guide Board - Forming Machine-Internal Welding - External Welding - Tracking and Cutting Off -RohrAusziehen - Schweißen - Nähte schleifen - Rohrendexpansierer - Röntgenprüfung - Hydraulikprüfung - Rohrende und Beveling - Ultraschallprüfung - Rohrende fotografieren - Wiegen, Messen,Kennzeichnung - Sammlung der Fertigprodukte
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